채석장 먼지 억제제

채석장 작업에서 드릴링, 폭파, 파쇄, 스크리닝, 자재 운송 등의 공정에서는 상당한 먼지가 쉽게 생성됩니다. 기존의 먼지 억제 방법은 물 소비량이 많고 효율성이 낮으며 재료가 습기에 취약하다는 문제가 있습니다. 결과적으로, 채석장 먼지 억제제는 채석장 관리에 있어 필수적인 단계가 되었습니다.

채석장 먼지 억제제의 주요 메커니즘은 폼 자체에 의해 형성된 광범위한 표면적에 의존하여 부착되고, 필터링되고, 젖은 먼지 입자를 필터링하여 먼지-가 많은 공기 흐름을 정화하는 것입니다. 폼은 먼지를 포집한 후 먼지 입자의 표면을 코팅하여 진동으로 인한 2차 먼지 비산을 방지합니다. 이는 또한 분진 회수 문제를 효과적으로 해결합니다.

먼지 억제 시스템은 압축 공기를 사용하여 특별히 제조된 폼 용액을 광물 표면과 위의 공역에 분사하여 파쇄 영역을 감싸는 조밀한 폼 입자 클러스터를 생성합니다. 공기 중 먼지 입자는 차단, 관성 충돌, 확산 및 접착을 통해 더 큰 집합체로 합쳐집니다. 그런 다음 이러한 집합체는 파열된 거품 방울과 함께 침전되어 광석 표면에 흡착되어 먼지 분산이 발생원에서 중단됩니다. 이 기술은 밀폐된 생산 라인이 필요 없는 야외 먼지 억제 설계를 사용하여 96%의 먼지 제거 효율을 달성합니다.

먼지 억제 솔루션은 자연적으로 생분해되며 채석장, 석탄 저장 및 운송 시설에 적합합니다. 물 소비를 최소화하여 재료의 과도한 젖음으로 인한 장비 손상을 방지하고-먼지가 궁극적으로 광석 내에 캡슐화되어 완제품에 통합되도록 합니다.

실제 적용에서 폭파 작업으로 생성된 먼지는 비록 수명은 짧지만{0}}금속 및 그을음 입자 분산의 주요 원인이 됩니다. 이로 인해 눈에 보이는 짙은 안개가 형성되어 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 분진 발생 및 비산을 제어하기 위해 발파 전에 분진억제제를 암반에 분사하는 등의 습식법이 주로 사용됩니다. 폭파 후 먼지 억제제를 즉시 대량으로 분사하여 폭발 연기를 분산시킵니다. 또한 폭발은 독성 및 유해 가스를 생성하므로 작업자는 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

전기 삽 작업, 적재 작업 또는 암석 배출 중 먼지 억제는 주로 제트-형 물 트럭 또는 설치된 연무 시스템을 사용한 물 분사를 통해 달성됩니다.

삽 적재 작업을 예로 들면 먼지 통제 조치에는 다음이 포함됩니다.

1. 작업 중 습도를 높이고 먼지를 억제하기 위해 물 트럭을 사용하여 비축물이나 폭파 더미에 먼지 억제제를 분사하는 것은 일반적으로 사용되는 간단한 방법입니다.
2. 전기삽 캐노피에 물탱크를 설치하여 먼지억제제를 살포합니다.
3. 먼지를 억제하기 위해 전기 삽 캐빈 내에 청정기를 장착합니다.
4. 운송 작업을 위한 먼지 제어

먼지 억제제는 물트럭이나 도로변 스프링클러를 통해 정기적으로 운반 경로에 살포됩니다. 건조하거나 바람이 많이 부는 환경에서는 빈도가 증가합니다. 건조한 북부 지역에서는 도로 표면을 칼슘 또는 마그네슘- 기반 흡습성 염 용액으로 처리하거나 피복제, 냉석유 수지 용액 또는 오일-수 유제를 사용하여 채석장 먼지 억제제를 얻을 수 있습니다.

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